多功能水泵控制閥

水泵控制閥就是水壓控制的閥門，水泵控制閥由一個主閥及其附設的導管﹑導閥﹑針閥﹑球閥和壓力表等組成。根據使用目的﹑功能及場所的不同可演變成遙控浮球閥﹑減壓閥﹑緩閉止回閥﹑流量控制閥﹑泄壓閥﹑水力電動控制閥、水泵控制閥等。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
流量特點
水泵控制閥是采用先導方式控制流量的多功能閥門。適用于配水管需控制流量和壓力的管路中，保持預定流量不變，將過大流量限制在一個預定值，并將上游高壓適當減低，即使主閥上游的壓力發生變化，也不會影響主閥下游的流量。
1、一改常規水泵控制閥使用孔板或純機械的減小流域面積的原理，利用相關導閥，最大限度地減小能量在節流過程中的損失；
2、控制靈敏度高，安全可靠，調試簡便，使用壽命長。
水泵控制閥可在沒有外接電源的情況下，自動實現系統的流量平衡。是通過保持孔板（固定孔徑）前后壓差一定而實現流量限定的，因此，也可稱定流量閥。
水泵控制閥作用對象是流量，能夠鎖定流經閥門的水量，而不是針對阻力的平衡。他能夠解決系統的動態失調問題：為了保持單臺制冷機、鍋爐、冷卻塔、換熱器這些設備的高效率運行，就需要控制這些設備流量固定于額定值；從系統末端來看，為了避免動態調節的相互影響，也需要在末端裝置或分支處限制流量。
在設計中應注意的問題，水泵控制閥的缺點是在于閥門有最小工作差的要求，一般產品要求最小工作壓差20KPa，如果安裝在最不利回路上，勢必要求循環水泵多增加2米水柱的工作揚程，所以應采取近端安裝，遠端不安的方法。用戶離熱源距離大于供熱半徑的80%時就不要安裝這種流量控制閥。
工作原理
水泵控制閥的結構是由自動閥芯，手動閥芯及顯示器部分組成。顯示部分則由流量閥機芯、傳感器發訊器、電子計算器顯示器部分組成。
水泵控制閥的工作是及其復雜的。被測水流經閥門，水流沖擊流量機芯內的葉輪，葉輪旋轉與傳感發訊器感應，使傳感器發出與流量成正比的電訊號，流量電訊號通過導線送入電子計算器，經過計算器計算、微處理器處理后，其流量值顯示出來。
水泵控制閥閥芯是用來調節流量的，根據顯示值來設定所需的流量值。自動閥芯是用來維持流量恒定的，即在管網壓力變化時，自動閥芯就會在壓力的作用下自動開大火關小閥口來維持設定流量數值不變。
水泵控制閥前要安裝過濾器，并應便于排污的要求。
水泵控制閥是一種利用水自潤式閥體，無須另加機油潤滑，如遇主閥內零部件損壞時，請按下列指示進行拆卸。（注：內閥內一般消耗損傷品為膜片和 ...
但在工程中應用水力控制閥時，還存在一定誤區，如閥的適用條件，閥的設計選用要求，安裝要點等，為此，本文擬以 CECS 標準《水力控制閥應用設計規程》（送審稿）為基礎，結合本人的體會來闡述上述諸方面的{TodayHot}問題。
技術要求
1　壓力——溫度度級
水泵控制閥的壓力——溫度等級由殼體、內件及控制管系統材料的壓力——溫度等級確定。水泵控制閥在某一溫度下的最大允許工作壓力取殼體、內件及控制管系統材料在該溫度下最大允許工作壓力值中的小值。
1.1　鐵制殼體的壓力——溫度等級應符合GB/T17241.7的規定。
1.2　鋼制殼體的壓力——溫度等級應符合GB/T9124的規定。
1.3　對于GB/T17241.7、GB/T9124未規定壓力——溫度等級的材料，可按有關標準或設計的規定。
2、閥體
2.1　閥體法蘭：法蘭應與閥體整體鑄成。鐵制法蘭的型式和尺寸應符合GB/T17241.6的規定，技術條件應符合GB/T17241.7的規定；鋼制法蘭的型式和尺寸應符合GB/T9113.1的規定，技術條件應符合GB/T9124的規定。
2.2　閥體結構長度見表1。
2.3　閥體的最小壁厚 鑄鐵件閥體的最小壁厚應符合GB/T13932－1992中表3的規定，鑄鋼件閥體的最小壁厚應符合JB/T8937－1999中表1的規定。
3　閥蓋　膜片座
3.1　閥蓋與膜片座、膜片座與閥體的連接型式應采用法蘭式。
3.2　膜片座與閥體的連接螺栓數量不得少于4個。
3.3　閥蓋與膜片座的最小壁厚按2.3的要求。
3.4　閥蓋與膜片座的法蘭應為圓形。法蘭密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。
4.　閥桿、緩閉閥板、主閥板
4.1　緩閉閥板與閥桿應連接緊固、可靠。
4.2　緩閉閥板與主閥板的密封型式應采用金屬密封的型式。
4.3　主閥板與閥桿必須滑動靈活、可靠。
4.4　主閥板與主閥板座的密封可采用金屬密封和非金屬密封兩種型式。
5　膜片
5.1　膜片性能應符合表2(見下頁)的規定。
5.2　膜片的外觀質量應符合HG/T3090的規定。
5.3　當應用于生活飲用水時，膜片材料的安全性應符合GB/T17219的規定。
6　控制管系統
控制管系統的各元件應能承受閥門的最高工作壓力，各部位不得發生泄漏。
7　材料
7.1　主要零部件材料的選用宜按JB/T5300的規定。
7.2　銅合金鑄件應符合GB/T12225的規定；灰鑄鐵鑄件應符合GB/T12226的規定，其抗拉強度應不小于200MPa；球墨鑄鐵鑄件應符合GB/T12227的規定；碳素鋼鑄件應符合GB/T12229的規定；奧氏體鋼鑄件應符合GB/T12230的規定。
7.3　鋼制多功能水泵控制閥鑄件外觀質量應符合JB/T7927的規定，鐵制多功能水泵控制閥鑄件外觀質量參照JB/T7927的規定。
8　殼體強度
水泵控制閥的殼體強度應符合GB/T13927的規定。
9　密封性能
水泵控制閥的密封性能應符合GB/T13927的規定。
10　清潔度
水泵控制閥的清潔度應符合JB/T7748的規定。
11　涂裝
當應用于生活飲用水時，水泵控制閥內腔涂裝材料的安全性應符合GB/T17219的規定。外表面涂裝不作規定，特殊要求在訂貨合同中注明。
選用要點
（ 1 ）工程式中應用的水泵控制閥是經過制造廠檢驗合格，各種標識齊全，技術資料符合要求的產品。
（ 2 ）根據功能要求，選擇閥門種類，再根據管道輸送介質、溫度、建筑標準和業主 要要求 等，確定閥門的閥體和密封部位的材質。常用的閥 體材料有鑄鐵 、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和襯里材料有銅合金、塑料、鋼、硬質合金、橡膠等。閥 體材料應與管道材料相匹配。
（ 3 ）閥門的公稱壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同級別，管道輸送的介質，其工作壓力應小于閥門的公稱壓力值。
（ 4 ）工程中水泵控制閥的設置應當有足夠的空間，以便管理、操作、安裝和維修，并應符合管路對閥門的要求。
（ 5 ）管路采用法蘭連接時，應采用法蘭連接的水力控制閥；管路采用溝槽式連接時，應采用溝槽式連接的水力控制閥。
（ 6 ）水泵控制閥應設置在介質單向流動的管路上。
（ 7 ）水泵控制閥主閥體上的箭頭方向必須與管路系統流向一致。
（ 8 ）接水力控制閥管段不 應有氣堵 、氣阻現象。在管網最高位置 等存氣段 應設置自動排氣閥。
（ 9 ）閥門水平安裝時，閥蓋、閥桿應朝上。垂直安裝時，閥蓋、閥桿應朝外。
（ 10 ）閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。
（ 11 ）閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規定。
A、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；
B、閥門的嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；
C、試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏；
D、閥門試驗持續時間按上表。
變化特點
在主閥不變的情況下，通過針形閥、先導閥及相應 控制系統，根據管網中不同的要求，可演變出幾十種功能的閥門，除上述5種給水系統常用的以外尚有電動浮球閥、水力電動控制閥、電磁控制閥、流量控制閥、緊急關閉閥等。均有不同的設計選用要求和安裝要求。
由于水力控制閥在作用方式上利用介質自身壓力及液壓系統操作，并能自動控制，動作準確，性能可靠，故在建筑給水（含消防）系統中廣泛應用。分別介紹了遙控浮球閥、可調式減壓閥、緩閉止回閥、泄壓閥和 持壓閥 等幾種常用的水力控制閥的設計選用和安裝要點。
第三，水泵控制閥的工作壓力分1．0MPa、1．6MPa、2．5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10.0MPa六種，動作壓力大于或等于0.03MPa，介質溫度在0－－80℃，緩閉時間可在3-120s內調節，管道流速2m/s時的壓力損失小于0．01MPa,水錘峰值小于1．5倍的工作壓力，公稱口徑DN50-DNl400。
結構特點
1、消除水錘可靠性高。緩閉裝置啟、閉均與主罰版連鎖動作；自動實現速閉，不受水泵實際流量、揚程波動的影響，不需速閉時間計算；不需專業技術人員現場調整；不需任何電器以及油壓元件，故障點少。
2、消除水錘效果好。將速閉、緩閉以及水錘吸納器三種消除誰吹的技術原理一體化設計，使停泵水錘壓力減弱到最低極限。
3、閥門操作維護方便。只需操作水泵電機啟動器的啟閉按鈕，閥門即按照水泵操作規程實現自動開閉。關鍵零件均選用優質材料，基本無需維護。
4、節能效果好。采用流線型、款閥體及新技術設計，與進口同類產品相比較，阻力損失降低50%以上。